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Savoir-faire

Comment sont fabriquées les chaussures soft'in?

Toutes les étapes de fabrication des sneakers et chaussons soft'in sont réalisées dans notre atelier.
Nous allons vous expliquer quelles sont les principales étapes de fabrication chez soft'in, sans trop rentrer dans la partie technique mais pour vous donner une idée...

La conception graphique

Chaque modèle est tout d'abord déssiné selon les tendances et la mode, pour lui donner un style.
Ce dessin est ensuite appliqué sur la forme de la chassure (une forme en plastique, en quelque sorte le mannequin de vos pieds), sur une pointure échantillon.
C'est à partir de cette forme, que le patronage est réalisé sur un logiciel de CAO (conception assistée par orinateur) qui prend en compte les différents pièces et matières de la chaussure, afin d'obtenir une maquette pour créer un prototype.
Ce protype est testé et subit quelques modifications, avant d'obtenir le prototype final pour le lancement de la production de toutes les pointures.
Chaque chaussure est unique avec son propre patron et sa gamme opératoire.


 


La découpe numérique

La première phase de la création de vos chaussures passe par la coupe de l'ensemble des pièces, en passant par le dessus de la chaussure, sa doublure et le renfort:
- Bout dur (à l'avant) et renfort (à l'arrière) permettant à vos chaussures de conserver une jolie forme et de protéger vos pieds.
Nous plaçons les matières à découper (cuir, tissu, feutre...) sur la table du découpeur numérique pour obtenir toutes les pièces qui composant la chaussure.
 


La soudure ultrason

Notre atelier utilise la soudure par ultrason pour assembler différents éléments de certains modèles (comme les chaussons en feutre, les INO en feutre ou bien encore INO Air). Un procédé totalement novateur dans le milieu de la chaussure, ce qui nous a valu le trophée de l'innovation artisanale au concours Artinov 2013.
Cette technologie innovante comme le thermocollage, nous permet de Fabriquer en France.
 


Le piquage

Les pièces préalablement découpés, sont ensuite cousues pour être assemblées. Plusieures machines sont nécessaires pour coudre l'ensemble des modèles de chaussures et chaussons soft'in.
On obtient un dessus de chaussure sans forme et sans semelle (la photo ci-dessous à droite, vous montre la couture de la semelle, après la mise en forme de la chaussure)
En effet, chez Soft'in, pour offrir une durée de vie plus importante à vos paires de baskets, chaque semelle est cousue !
 


La mise en forme

Ensuite, il faut donner vie à la chaussure en lui donnant sa forme !
On va donc placer la pièce cousue, sur ce que l'on appelle une forme (un faux pied) pour lui donner du volume ! Une forme par pointure est nécessaire .
En fonction du modèle, la semelle est ensuite encollée à la première de montage, puis sera cousue pour une durée de vie optimale.
 


L'expédition

Une fois votre paire de chaussure montée, nous allons y placer une première intérieure (amovible) pour vous offrir un maxium de confort, la paire est vérifiée, avant d'être conditionée dans un sac en textile recyclé et expédiée dans une boîte en carton recylé.
La suite vous la connaissez puisque c'est vous qui portez les chaussures....
Découvrez notre sélection de sneakers vegan , sneakers montantes, sneakers semelle blanche, sneakers responsables, sneakers ecologiques, chaussures responsables.
 

 

L'écoconception chez Soft'in : C'est intégrer le respect de l’environnement dès la conception du produit, en passant par:

 

Des matières premières à faibles impact

Nous choisissons des matières premières de proximité (d’origine européenne), naturelles (lacets en lin), facilement recyclables ou en partie recyclée (renforts)  dans la conception de nos modèles de sneakers écoconcues en cuir, nos baskets vegan, nos chaussures ecologiques et nos chaussons recyclables .

Nous utilisons des colles à base aqueuse afin de limiter l’impact sur l’environnement et améliorer les conditions de travail en évitant l’émanation de solvants nocifs pour les opérateurs.

 


Une quantité juste de matière

Conscients que chaque ajout de matière a un impact environnemental, nous évitons les superpositions inutiles.

Nous travaillons nos formes pour minimiser la quantité de matière utilisée et les chutes en production.

Tous nos modèles de chaussures et chaussons softin intègrent un minimum de composants :

- 1 seul composant pour les chaussons (feutre)
- 5 composants pour les INO issue de feutre recylé
- 9 composants pour les INO Air …

 

 

Des technologies légères

Nos procédés de fabrication privilégient des technologies innovantes et respectueuses de l’environnement et notamment la soudure par ultra-son.

Cette technologie, nouvelle en chaussure, permet d’éviter l’utilisation de colle, les émanations qui peuvent en résulter et de minimiser les dangers pour la santé des opérateurs et des utilisateurs.

Utilisée pour pré-positionner semelle et tige, cette technologie de soudure par ultra-son est également employée sur certains modèles de façon visible : la fusion de matière qui en résulte est facilement reconnaissable.

Elle présente également l’avantage de consommer moins d’énergie que des solutions de collage à chaud souvent utilisées.

 

 

Une Proximité

Afin de diminuer les coûts de transport, tous nos modèles sont conçus dans notre Atelier

Les matières utilisées proviennent de France comme les lacets et certains cuirs, d’autres sont originaires d’Italie, quant aux semelles elles viennent du Portugal.

Le choix des matières et du process de fabrication garantient une bonne durée de vie du produit

Cette exigence de sobriété se retrouve également dans nos conditionnements :

Chacune de nos paires de chaussures ou chaussons est expédiée dans un sac citoyen en textile recyclé fabriqué en France ainsi que dans nos boîtes en carton recyclé